Q245R HIC 化学成分|Q245R HIC 力学性能|Q245R HIC 现货

Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

化学成分
钢种	牌号	C	Si	Mn	AL	Ca*	O*	CE**
Q245R(HIC）	熔炼分析	≤
0.20	≤
0.35	0.50-
1.00	≥0.020	0.0015-
0.0030	≤0.004	≤
0.36
	成品分析		≤0.40	0.45-
1.05				
表1
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
交货状态
正火。
试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
力学性能
钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
钢种	厚度
(mm)	ReL
MPa	Rm
MPa	A
%	冲击温度
℃	冲击值
J	180°弯曲试验
b=2a	厚度方向性能ψZ（%）
								平均值	单个值
Q245R(HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34单值≥24	d=1.5a	≥35	≥25
	>16-36	≥235							
	>36-60	≥225							
	>60-100	≥205	390~510	≥24			d=2a		
	>100-150	≥185	380-500						
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
检验项目	取样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	*熔炼分析	1（每炉）	GB/T20066	GB/T223
	*成品分析	1（逐轧制张）		
拉 伸	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T228
弯 曲	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能	3(逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度	1（每炉）	YB/T5148-93
布氏硬度	1（逐轧制张）	GB/T231
超声波探伤	逐张	合同中注明
*HIC试验	见附加要求	合同中注明
冲 击	3（逐轧制张）	GB/T2975	GB229
*高温拉伸	1（逐轧制张）
见附加要求	GB/T2975	GB/T4338
		合同中注明
*SSCC试验	合同中注明
注：带*为可选择项目。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm*20mm*100mm。